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減速機網 凸輪的數(shù)控銑削工藝分析及程序編制 減速機網
來源:減速機信息網    時間:2008-5-23 9:30:56  責任編輯:lihongwei  
平面凸輪如圖1所示。
1
圖1 平面凸輪
 
1.工藝分析

  從圖上要求看出,凸輪曲線分別由幾段圓弧組成,φ30孔為設計基準,其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一個端面作為主要定位面,在聯(lián)接孔φ13的一個孔內增加削邊銷,在端面上用螺母墊圈壓緊。因為孔是設計和定位的基準,所以對刀點選在孔中心線與端面的交點上,這樣很容易確定刀具中心與零件的相對位置。

2.加工調整

  加工坐標系在X和Y方向上的位置設在工作臺中間,在G53坐標系中取X=-400,Y=-100。Z坐標可以按刀具長度和夾具、零件高度決定,如選用φ20的立銑刀,零件上端面為Z向坐標零點,該點在G53坐標系中的位置為Z=-80處,將上述三個數(shù)值設置到G54加工坐標系中。加工工序卡如表1所示。
表1 數(shù)控加工工序卡
數(shù)控加工工序卡
零件圖號
零件名稱
文件編號
第   頁
NC  01
凸輪
1
工序號
工序名稱
材料
50
銑周邊輪廓
45#
加工車間
設備型號
XK5032
主程序名
子程序名
加工原點
O100
G54
刀具半徑補償
刀具長度補償
H01=10
0
工步號
工步內容
工 裝
1
數(shù)控銑周邊輪廓
夾具
刀具
定心夾具
立銑刀φ20
更改標記
更改單號
更改者/日期
工藝員
校對
審定
批準
  
3.數(shù)學處理

  該凸輪加工的輪廓均為圓弧組成,因而只要計算出基點坐標,就可編制程序。在加工坐標系中,各點的坐標計算如下:
BC弧的中心O1點:X=-(175+63.8)sin8°59′=-37.28
        Y=-(175+63.8)cos8°59′=-235.86
EF弧的中心O2點:X2+Y2=692 } 聯(lián)立
        (X-64)2+Y2=212
解之得      X=65.75,Y=20.93
HI弧的中心O4點:X=-(175+61)cos24°15′=-215.18
        Y=(175+61)sin 24°15′=96.93
DE弧的中心O5點:X2+Y2=63.72 } 聯(lián)立
        (X-65.75)2+(Y-20.93)2=21.302
解之得      X=63.70,Y=-0.27
B點:       X=-63.8sin8°59′=-9.96
         Y=-63.8cos8°59′=-63.02
C點:       X2+Y2=642 } 聯(lián)立
         (X+37.28)2+(Y+235.86)2=1752
解之得      X=-5.57,Y=-63.76
D點:       (X-63.70)2+(Y+0.27)2=0.32 } 聯(lián)立
         X2+Y2=642
解之得      X=63.99,Y=-0.28
E點:       (X-63.7)2+(Y+0.27)2=0.32 } 聯(lián)立
         (X-65.75)2+(Y-20.93)2=212
解之得      X=63.72,Y=0.03
F點:      (X+1.07)2+(Y-16)2=462 } 聯(lián)立
         (X-65.75)2+(Y-20.93)2=212
解之得      X=44.79,Y=19.60
G點: (X+1.07)2+(Y-16)2=462 } 聯(lián)立
         X2+Y2=612
解之得      X=14.79,Y=59.18
H點:       X=-61cos24°15′=-55.62
         Y=61sin 24°15′=25.05
I點:       X2+Y2=63.802 } 聯(lián)立
         (X+215.18)2+(Y-96.93)2=1752
解之得       X=-63.02,Y=9.97
根據(jù)上面的數(shù)值計算,可畫出凸輪加工走刀路線圖。如表2所示。
表2 數(shù)控加工走刀路線圖
數(shù)控加工走刀路線圖
零件圖號
NC01
工序號
工步號
程序號
O100
機床型號
XK5032
程序段號
<, P class=MsoNormal style="LINE-HEIGHT: 150%">N10~N170
加工內容
銑周邊輪廓
共1頁
第  頁
1
編程  
校對  
審批  
符號
 
 
 
含義
抬刀
下刀
編程原點
起刀點
走刀方向
走刀線相交
爬斜坡
鉸孔
行切

4.編寫加工程序

凸輪加工的程序及程序說明如下:
N10 G54 X0 Y0 Z40          //進入加工坐標系
N20 G90 G00 G17 X-73.8 Y20     //由起刀點到加工開始點
N30 G00 Z0              //下刀至零件上表面
N40 G01 Z-16 F200           //下刀至零件下表面以下1mm
N50 G42 G01 X-63.8Y10 F80 H01    //開始刀具半徑補償
N60 G01 X-63.8 Y0          //切入零件至A點
N70 G03 X-9.96 Y-63.02 R63.8    //切削AB
N80 G02 X-5.57 Y-63.76 R175     //切削BC
N90 G03 X63.99 Y-0.28 R64      //切削CD
N100 G03 X63.72 Y0.03 R0.3     //切削DE
N110 G02 X44.79 Y19.6 R21      //切削EF
N120 G03 X14.79 Y59.18 R46     //切削FG
N130 G03 X-55.26 Y25.05 R61     //切削GH
N140 G02 X-63.02 Y9.97 R175     //切削HI
N150 G03 X-63.80 Y0 R63.8      //切削IA
N160 G01 X-63.80 Y-10        //切削零件
N170 G01 G40 X-73.8 Y-20       //取消刀具補償
N180 G00 Z40             //Z向抬刀
N190 G00 X0 Y0 M02          //返回加工坐標系原點,結束
參數(shù)設置:H01=10;
G54:X=-400,Y=-100,Z=-80。

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