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1．工藝分析

　　從圖上要求看出，凸輪曲線分別由幾段圓弧組成，φ30孔為設計基準，其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一個端面作為主要定位面，在聯(lián)接孔φ13的一個孔內增加削邊銷，在端面上用螺母墊圈壓緊。因為孔是設計和定位的基準，所以對刀點選在孔中心線與端面的交點上，這樣很容易確定刀具中心與零件的相對位置。

2．加工調整

　　加工坐標系在X和Y方向上的位置設在工作臺中間，在G53坐標系中取X＝-400，Y＝-100。Z坐標可以按刀具長度和夾具、零件高度決定，如選用φ20的立銑刀，零件上端面為Z向坐標零點，該點在G53坐標系中的位置為Z＝-80處，將上述三個數(shù)值設置到G54加工坐標系中。加工工序卡如表1所示。

表1 數(shù)控加工工序卡

3．數(shù)學處理

　　該凸輪加工的輪廓均為圓弧組成，因而只要計算出基點坐標，就可編制程序。在加工坐標系中，各點的坐標計算如下：
BC弧的中心O1點：X＝-(175＋63．8)sin8°59′＝-37．28
　　　　　　　　Y＝-(175＋63．8)cos8°59′＝-235．86
EF弧的中心O2點：X2＋Y2＝692 } 聯(lián)立
　　　　　　　　(X-64)2＋Y2＝212
解之得 　　　　　X＝65．75，Y＝20．93
HI弧的中心O4點：X＝-(175＋61)cos24°15′＝-215.18
　　　　　　　　Y＝(175＋61)sin 24°15′＝96．93
DE弧的中心O5點：X2＋Y2＝63．72 } 聯(lián)立
　　　　　　　　(X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝21．302
解之得 　　　　　X＝63．70，Y＝-0．27
B點： 　　　　　 X＝-63．8sin8°59′＝-9．96
　　　　　　　　 Y＝-63．8cos8°59′＝-63．02
C點： 　　　　　 X2＋Y2＝642 } 聯(lián)立
　　　　　　　　 (X＋37．28)2＋(Y＋235．86)2＝1752
解之得 　　　　　X＝-5．57，Y＝-63．76
D點： 　　　　　 (X-63．70)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 聯(lián)立
　　　　　　　　 X2＋Y2＝642
解之得 　　　　　X＝63．99，Y＝-0．28
E點： 　　　　　 (X-63．7)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 聯(lián)立
　　　　　　　　 (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
解之得 　　　　　X＝63．72，Y＝0．03
F點： 　　　　　(X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 聯(lián)立
　　　　　　　　 (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
解之得 　　　　　X＝44．79，Y＝19．60
G點： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 聯(lián)立
　　　　　　　　 X2＋Y2＝612
解之得　　　　　 X＝14．79，Y＝59．18
H點： 　　　　　　X＝-61cos24°15′＝-55．62
　　　　　　　　 Y＝61sin 24°15′＝25．05
I點： 　　　　　　X2＋Y2＝63．802 } 聯(lián)立
　　　　　　　　 (X＋215．18)2＋(Y-96．93)2＝1752
解之得 　　　　　 X＝-63．02，Y＝9．97
根據(jù)上面的數(shù)值計算，可畫出凸輪加工走刀路線圖。如表2所示。

表2 數(shù)控加工走刀路線圖