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| ·磨床概述
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| 概述
用磨料和磨具（砂輪、砂帶、油石等）對工件表面進行切削加工的機床統(tǒng)稱為磨床。磨床加工材料廣泛，但主要用于磨削淬硬鋼忽然各種難加工材料。磨床可用于磨削內(nèi)、外圓柱面和圓錐面、平面、螺旋面、花鍵、齒輪、導(dǎo)軌、刀具及各種成形面等，應(yīng)用范圍非常廣泛，磨床一般用于精加 |
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| ·金屬切削機床/鏜削加工安全檢查表
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| 說明
1）鏜削時易發(fā)生傷害事故原因是：旋轉(zhuǎn)著的主軸和平旋盤上的凸出部分卷住操作者的衣服；在機床運轉(zhuǎn)時，測量或檢查工件，或雖在停車時檢驗測量工件，但沒有把刀具退到安全位置；工件裝夾不牢，在鏜削中工件松動，致使刀軸彎曲，甚至折斷傷人；裝夾大型工件時，操作不當(dāng)使手擠壓在工具與夾具 |
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| ·提高軸齒輪滾齒加工精度的方法
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| 通過對軸齒輪滾齒加工精度的分析，找出影響滾齒加工精度的因素，以便提高滾齒加工質(zhì)量。
我公司是重型汽車變速箱專業(yè)生產(chǎn)廠，軸齒輪是變速箱中最主要的零件，其加工精度的高低直接影響變速箱的整體質(zhì)量。目前我們采用的輪齒齒部加工方法是滾齒一剃齒法。要通過滾、剃齒工藝制造出高精度齒輪， |
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| ·在車床上進行鋸齒形加工
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| 在過去，在零件上加工鋸齒形需要在銑床或拉床上進行一道額外的操作。這樣就需要在額外的機床上進行單獨設(shè)置，產(chǎn)生額外的勞動力成本（用于銑床或拉床操作工），當(dāng)然還要進行額外的搬運、移動以及工序之間可能的暫時的零件存放。此外，在進行鋸齒形加工之前，零件可能需要進行中間清理操作。 &nb |
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| ·提高軸齒輪滾齒加工技術(shù)精方法
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通過對軸齒輪滾齒加工精度的分析，找出影響滾齒加工精度的因素，以便提高滾齒加工質(zhì)量。 我公司是重型汽車變速箱專業(yè)生產(chǎn)廠，軸齒輪是變速箱中最主要的零件，其加工精度的高低直接影響變速箱的整體質(zhì)量。目前我們采用的輪齒齒部加工方法是 |
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| ·如何延長高粘度齒輪泵的服役時間
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輸送介質(zhì)不僅是能量傳遞的中介，而且也是潤滑、密封及傳熱介質(zhì)。輸送高粘度液體的齒輪泵應(yīng)做到在較低的功耗、較少的泄漏、較大的壓力下輸出最多的流量。液體的粘度反映了介質(zhì)流動的難易程度，粘度過高會增加內(nèi)摩擦阻力，降低輸出功率，浪費能量，并產(chǎn)生過高的系統(tǒng)溫度。在確定所 |
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| ·國外機械行業(yè)的軸承熱處理方法
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1 SO2COCO2-NOXCOCN- 2 3 4 201 Ac1GCr15780~810）保溫后隨爐緩慢冷卻（℃）至℃20h[1]Ar1690~720）進行等溫，在等溫過程中完成奧氏體向鐵素體和碳化物的轉(zhuǎn)變，轉(zhuǎn)變完成后可直接出爐空冷。該工藝的優(yōu) |
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| ·高速銑削如何選擇冷卻方式
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| 隨著綠色制造技術(shù)在切削加工中的應(yīng)用，在高速銑削加工中采用壓縮空氣冷卻取代切削液冷卻已成為一種不錯的選擇。但是，對于具體的高速銑削加工任務(wù)，選用何種冷卻方式更為恰當(dāng)，則應(yīng)根據(jù)不同的加工目的和被加工材料仔細加以權(quán)衡，以獲得最佳的加工效果。以下是選擇冷卻方式時需要考慮的四個主要工藝 |
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| ·細長軸類零件的切削加工工藝
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| 對于長度與直徑之比(長徑比)大于80的細長軸，在切削過程中由于其剛性差而極易產(chǎn)生彎曲和振動，難以獲得良好的加工精度和表面粗糙度。且熱擴散差，線膨脹大，當(dāng)工件兩端頂緊時受熱變形影響易產(chǎn)生彎曲，因此，長徑比大于80的細長軸是軸類零件中較難加工的零件。在實際生產(chǎn)中，可通過采用三支承 |
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| ·深孔鉆系統(tǒng)在普通機床深孔加工改造中的幾種使用方法
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| QYZ-40W 深孔鉆系統(tǒng) 適用范圍廣，安裝方便靈活，操作簡捷�？膳渲迷阽M床，車床，銑床，加工中心上。輕松實現(xiàn)普通機床加工深孔。以下簡單介紹幾種配置方法。 1、 車床配置方案 有兩種方法可供選擇： 工件旋轉(zhuǎn)； 如工件是回轉(zhuǎn)體零件，要加工的孔為同心孔，則工件旋轉(zhuǎn)為改造的首選方案 |
