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| ·滑動軸承對潤滑脂的要求
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| 1.針入度 主要是根據加脂的方法來選定針入度的大小，以便加入軸承，形成潤滑膜，同時又不致往外流失。對于油集中潤滑系統(tǒng)，為保證系統(tǒng)的泵送性能，潤滑脂應適當軟些，即針入度大些，一般應在270以上。手動油槍及脂杯用脂的針入度為240～260。 |
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| ·M6420B滾刀磨床分度的故障及對策
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| M6420B型滾刀磨床是武漢機床廠70年代產品，該設備已經過多次大修和調試，在調試過程中發(fā)現(xiàn)，分度盤動作有時不到位，有時過位，有時干脆無動作。分度不到位或過位的直接危害是出現(xiàn)打刀現(xiàn)象，造成人身、設備事故�！ ∮蓹C床液壓原理圖分析分度盤的工作原理可知： 從油泵打出的壓力油 |
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| ·VB技術在軸承退檢測中的運用
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| 退磁在軸承磨削加工中是一個不可缺少的檢測生產工序，雖然它不直接改變零件的幾何形狀和加工精度，但會影響軸承的加工精度和的產品質量。在自動控制反饋系統(tǒng)中，VB已成為 Wndows系統(tǒng)開發(fā)的主要語言。本文介紹了VB6.0在軸承退磁檢測系統(tǒng)中利用計算機與適配卡等硬件組成系統(tǒng)對軸承 |
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| ·數(shù)控機床加工精度異常故障診斷與處理
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| 系統(tǒng)參數(shù)發(fā)生變化或改動、機械故障、機床電氣參數(shù)未優(yōu)化電機運行異常、機床位置環(huán)異�；蚩刂七壿嫴煌�，是生產中數(shù)控機床加工精度異常故障的常見原因，找出相關故障點并進行處理，機床均可恢復正常。
生產中經常會遇到數(shù)控機床加工精度異常的故障。此類故障隱蔽性 |
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| ·數(shù)控機床伺服系統(tǒng)的故障診斷
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| 數(shù)控機床伺服系統(tǒng)故障占機床總故障的比率較高。由于伺服系統(tǒng)涉及 的環(huán)節(jié)較多，加之種類繁多、技術原理各具特色，給維修診斷帶來困難，因此歸納一些故障 診斷方法很有必要。
數(shù)控機床坐標軸的移動定位是由位置伺服系統(tǒng)來完成的。位置伺服系 統(tǒng)一般采用閉環(huán)或半閉環(huán)控制。(半)閉環(huán)控制 |
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| ·常見的軸承內圈固定方式
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| 1.軸肩固定 軸承內圈依靠軸肩和過盈實現(xiàn)軸向固定。 適用于兩端固定的支承結構。 結構簡單、外廓尺寸小。 2.彈性擋圈固定&nbs |
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| ·常見軸承外圈的固定方式
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| 1.止動環(huán)固定 向心軸承外圈帶止動槽的可用這種固定方式。結構簡單、軸向尺寸小。不能承受較大軸向載荷。 2.彈性擋圈固定 結構簡單、裝拆方便、軸向尺寸小。在軸承端面和 |
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| ·滾動軸承的磨損壽命
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| 滾動軸承中存在的磨損形式有粘著磨損、磨粒磨損、腐蝕磨損、微動磨損等。在潤滑不良下相對運動表面易發(fā)生粘著磨損，甚至燒傷；軸承外部灰塵進入、潤滑劑含有雜質、軸承清洗不潔等，將產生磨粒磨損；濕氣、水分及酸或堿溶液侵入軸承而發(fā)生腐蝕磨損；軸承不旋轉而長期處于微小振動狀態(tài)下將發(fā)生微 |
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| ·滾動軸承工藝過程的特殊性
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| 滾動軸承的生產特點，決定了其工藝過程有以下三大特征： 1.專業(yè)化 軸承零件加工中，大量采用軸承專用設備。如鋼球加工采用磨球機、研磨機等設備。專業(yè)化的特點還體現(xiàn)在軸承零件的生產上，如專業(yè)生產鋼球 |
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| ·滾動軸承的清洗、安裝與拆卸
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| 滾動軸承是支承軸轉動的組合件。其套圈和滾動體都是經過精密加工的。軸承在出廠前，為了保護滾道和滾動體表面不被銹蝕，在滾道和滾動體之間注入了防銹油或防銹脂。因此軸承安裝前應進行清洗。用防銹油封存的軸承可用汽油或煤油直接清洗；用厚油或防銹油脂防銹的，須先用輕質礦物油，如10#機 |
